钢管支撑在基坑内组装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50t履带吊或12-16T龙门吊吊装安设钢管横撑或钢围檩与斜撑，经过特制的液压千斤顶对钢管支撑活动端端部施加规划轴力的40%～60%的预加力，再用特种钢特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的装置和预加轴力的施加操控在16小时以内。

①直撑装置

直撑装置前依据实测基坑宽度等有关核算，将规范管节先在地面进行预拼接并以查看支撑的平整度，其两头中心连线的误差度操控在20mm以内，经查看合格的支撑按部位进行编号避免错用，并采纳全体一次性吊装到位。装置办法：

a、钢管支撑拼接：钢管支撑的拼接在基坑内提早进行，拼接前有必要平整好地面，并分别在管节接头方位摆放两根方木，以便拼接时栓接操作；拼接长度有必要经过核算，而且要到现场量取衔接钢板间的实践宽度。

b、钢管支撑的吊装：钢管支撑选用龙门吊双点起吊就位。 c、支撑装置前经查看合格的支撑按部位进行编号避免错用。依据土方开挖不同时段，液压千斤顶缓慢对钢管支撑施加预加轴力至预定值，在活动端安设隼块并固定。

d、钢支撑装置的容许误差应契合以下规则：

支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：±30mm； 支撑两头的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600； 支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000； 支撑水平轴线误差：不大于30mm。 ②斜撑的制作装置

因斜撑与钢围檩呈斜交联系，有必定交角，存在平行于钢围囹长度方向的分力，可能使钢围囹存在后移，为使受力合力为零，按规划视点在钢围囹设置剪力块，保证钢管支撑与端承板成笔直联系，然后进行支撑装置作业，其装置办法与直撑相同。

③钢管支撑的防碰掉办法

在每根钢管支撑两头上部约50cm处打入M20高强膨胀螺栓（带弯钩）或选用植筋方法植入φ22圆钢（带弯钩），并经过钢丝绳与钢管支撑锁紧固定好，以避免钢管支撑掉落砸伤人。