铸件缺陷的种类很多，而且往往形成在铸造过程中。这些缺陷不仅影响脚手架的外观，更重要的还会影响到使用性能。在使用这些铸件前，速捷模架会剔除存在冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等缺陷的铸件，以保证良好的产品质量。今天就跟大家聊聊几种常见缺陷及改善措施。

　　一、冷隔和浇不足

　　液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状;冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。

　　1、重新计算方案、加快浇注速度

　　2、增加排气道、加快冲型速度

　　3、合理设置入水位置、避免距离浇口较远部位因铁水氧化和降温出现冷隔

　　4、在冷隔位置增加入水、提高该处温度

　　二、气 孔

　　气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。

　　1、降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性

　　2、快速充型，同时冲型，以避免“水份迁移”造成的砂型局部含水过高

　　3、在型腔的最高处增设出气冒口

　　4、正确选择流路面积，避免铁水在浇注时形成漩涡卷气

　　三、粘 砂

　　铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂不仅影响铸件外观，还会影响镀锌质量，造成漏镀。粘砂的清理和切削加工既费时又费力。

　　1、采用耐火度高的砂，以提高型砂、芯砂的耐火度

　　2、适当降低浇注温度和提高浇注速度

　　3、在型砂中加入煤粉

　　4、在铸型表面刷涂高温不开裂、不烧结成熔洞的防粘砂涂料